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技術知識

氣流粉碎機有效控制電池原料的顆粒密度，助力

發表時間：2022-08-16 發布者：微納粉碎機 瀏覽量：51

氣流粉碎機有效控制電池原料的顆粒密度，助力

     日本電池企業龍頭東芝其之所以有其地位，很大一部分原因是將正極材料的粒子密度提升，以達到提升電池能量密度的目的。在這一過程中，氣流粉碎機可以說起到了關鍵性的作用，因為要提高電池材料的粒子密度取決于原材料的顆粒密度。而氣流粉碎機可輕易使電池材料進行高精度破碎，且破碎成品完全符合其后續應用。
氣流粉碎機
     氣流粉碎機在電池材料中，特別是在正極材料原料的制備中，優勢突出，具體表現于：
     【高效率】噴流能的充分利用，比傳統氣流粉碎機提高30%粉碎效率，分級機采用我公司專利技術設計而成，粒度超窄分布集中。
     【多用途】一機多用，可做為粉碎機也可單獨作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣，成品粒徑在1～74um 范圍內任意調節。
     【綠色環保】低溫，無介質粉碎，保證了產品的純度和理化特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。
     【磨損小】"氣流粉碎機+高精密渦輪分級機"可以高純、超窄加工超微粉體，避免了“對噴式+臥式分級機”粉碎部分的磨損，和“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，尤其適合于高硬度、高純度物料的超微粉碎。
     【產量大】生產粒度分布超窄的產品時，成品率比傳統對噴式、普通氣流粉碎機提高1 倍以上。
     氣流粉碎機在工作時，首先將物料給入料倉，勻速加料機將物料送入粉碎室，壓縮空氣通過噴嘴急劇膨脹加速產生的超音速噴射流在粉碎室下部形成向心逆射流場，在壓差的作用下使磨室的物料流態化，被加速的物料在多噴嘴的交匯點回合，產生劇烈的沖擊、碰撞、剪切而粉碎，經粉碎的物料隨上升氣流到分級區，在高速渦輪所產生的流場內粗顆粒在離心力的作用下被拋向邊壁附近，并隨失速粗粉一起回落到粉碎室進行再次粉碎，而符合細度要求的微粉則通過分級機葉片流道，經排氣管輸送到旋風分離器作為成品收集，少量微粉由袋式收集器作進一步氣固分離，凈化后的空氣由引風機排出。
     青島微納是專業生產氣流粉碎機的源頭廠家，成立20余年來共累積上萬成功案例，設備以高精度、高效率、高品質獲得用戶的高度認可，青島微納氣流粉碎機在礦石、化工、電池新材料、新能源等高端行業都擁有較高知名度，公司提供免費來料實驗和檢測，為用戶購機保駕護航。